向循環(huán)流化床鍋爐進的水應(yīng)是合格的除鹽水。進水溫度應(yīng)控制在20一70℃范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度30℃以上。進水時間：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。進水時應(yīng)緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進水應(yīng)通過主給水管或為節(jié)省用電而啟動鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入下聯(lián)箱，然后再進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。當(dāng)水位到汽包正常水位線以下l00mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點火前水位(—l00mm)。停止進水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

循環(huán)流化床鍋爐啟動前，應(yīng)仔細對爐膛布風(fēng)板、冷渣器、返料器的風(fēng)帽檢查，清理遺留在布風(fēng)板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風(fēng)帽，并及時更換已破損的風(fēng)帽。對于啟動床料，則主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑。如果是冷態(tài)啟動或首次點火，可能運行時間較長，則床料厚度應(yīng)適當(dāng)加高一些，700～800mm左右，避免在運行過程中，細顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動床料可適當(dāng)薄一些，400～500mm左右即可。啟動床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會造成大量顆粒在啟動過程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動時間。所以啟動床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。

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鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、旁路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)和布置等方面的原因，一般不進行化學(xué)清洗。新安裝的鍋爐在供水和供汽之前，應(yīng)先清除積存在上述系統(tǒng)的殘余雜物，如砂子、泥灰、鐵銹、焊渣和氧化皮等。如果不及時清除這些雜物，將存在巨大的危害，其中：
(1)高速汽流會攜帶雜物，直接沖擊汽輪機葉片，損壞汽輪機通流部分，嚴重時還引
起葉片斷裂等重大事故。
(2)會堵塞給水系統(tǒng)和蒸汽、旁路系統(tǒng)的管道，將會使管道因過熱而爆管。
(3)殘留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的硅酸鹽將使高溫、高壓蒸汽中含有過量硅酸鹽而影響蒸汽
品質(zhì)。
可以看出沖管是鍋爐正式運行前一項必不可少的工作。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備以下條件：
（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結(jié)束，并驗收合格。爐膛、點火風(fēng)道、J閥回料器、各煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地打掃干凈。
（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收合格。
（3）一次和二次風(fēng)機、引風(fēng)機、點火風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、播煤風(fēng)機、電除塵器、點燃油系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運轉(zhuǎn)合格。
（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。
（5）按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開孔工作，選好測溫點和取樣點（試驗塊），準備好溫度計和取樣工具。
（6）開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。
（7）準備好烘爐機，并按要求在規(guī)定地點布置好。
（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進行技術(shù)交流，準備好有關(guān)記錄表。
（9）做好安全措施和組織措施。

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循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測試步驟是：運行人員在保持適當(dāng)爐膛負壓情況下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開始流化時的風(fēng)量，并與從料層阻力特性曲線得出的臨界流化風(fēng)量進行對比。應(yīng)注意臨界流化風(fēng)量在床溫不同時差別比較大，熱態(tài)運行時所需的臨界流化風(fēng)量是冷態(tài)時的1.8倍左右。

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集箱也叫聯(lián)箱，它不是一個獨立的部件，而是水冷壁、省煤器、過熱器等部件的組成部分，即分別有水冷壁集箱、省煤器集箱和過熱器集箱等。集箱的作用匯集或者分配汽水工質(zhì)，減少工質(zhì)的輸送連接管道，減少鍋筒的開孔數(shù)，從而有利于提高鍋筒的安全性能。我們公司目前使用的中正燃氣鍋爐上也有這個，它是由無縫鋼管加工而成，兩端焊接平封頭(端蓋)，箱體上經(jīng)數(shù)控加工出很多管孔，連接很多受熱面管子的粗直徑管子。因鍋爐結(jié)構(gòu)不同，有前、后、左、右集箱，有的還有導(dǎo)汽上集箱，為了能夠區(qū)分集箱的位置，我們通常把對應(yīng)一個回路的系統(tǒng)中有兩個集箱分成上下，來加以區(qū)分。

多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

自然循環(huán)鍋爐是指在鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)中，利用降水管中的水與上升管中的汽水混合物的密度差作為推動力，建立起工質(zhì)循環(huán)流動(又稱水循環(huán))，使蒸發(fā)受熱面受到冷卻的鍋爐。

隨著鍋爐容量的增大，自然循環(huán)鍋爐的壓力也相應(yīng)提高。飽和水與飽和水蒸氣之間的密度差也隨壓力增大而減小。由于降水管中的水溫與飽和水溫非常接近，故可以認為是飽和水。隨著鍋爐的工作壓力升高，降水管中的水與上升管中的汽水混合物之間的密度差也同樣減小。由于自然循環(huán)鍋爐是靠降水管中的水與上升管中的汽水混合物的密度差形成的推動力，建立起工質(zhì)循環(huán)流動的，當(dāng)壓力提高后，這個推動力也隨之減小，工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)中的循環(huán)流動，也隨壓力提高而逐漸變得困難。當(dāng)壓力達到臨界值22.12兆帕?xí)r，飽和汽、水之間的密度差為零，這時，工質(zhì)循環(huán)停止。因此，自然循環(huán)鍋爐的壓力一般都在超高壓(15.3兆帕)及以下。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

運行于國藥一心的中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐

鍋爐產(chǎn)品的相關(guān)分類方法較多，按照循環(huán)的動力不同，鍋爐主要分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐。本文中正鍋爐將為大家解答自然循環(huán)鍋爐相關(guān)問題，諸如“自然循環(huán)鍋爐原理有哪些”“自然循環(huán)鍋爐與強自循環(huán)鍋爐的區(qū)別”等。 自然循環(huán)鍋爐是指在鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)中，利用降水管中的水與上升管中的汽水混合物的密度差作為推動力，建立起工質(zhì)循環(huán)流動(又稱水循環(huán))，使蒸發(fā)受熱面受到冷卻的鍋爐。 隨著鍋爐容量的增大，自然循環(huán)鍋爐的壓力也相應(yīng)提高。飽和水與飽和水蒸氣之間的密度差也隨壓力增大而減小。由于降水管中的水溫與飽和水溫非常接近，故可以認為是飽和水。隨著鍋爐的工作壓力升高，降水管中的水與上升管中的汽水混合物之間的密度差也同樣減小。由于自然循環(huán)鍋爐是靠降水管中的水與上升管中的汽水混合物的密度差形成的推動力，建立起工質(zhì)循環(huán)流動的，當(dāng)壓力提高后，這個推動力也隨之減小，工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)中的循環(huán)流動，也隨壓力提高而逐漸變得困難。當(dāng)壓力達到臨界值22.12兆帕?xí)r，飽和汽、水之間的密度差為零，這時，工質(zhì)循環(huán)停止。因此，自然循環(huán)鍋爐的壓力一般都在超高壓(15.3兆帕)及以下。 而強制循...

料層阻力是指床料流化起來后，由于本身的重力和摩擦力而產(chǎn)生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計和運行的主要參數(shù)，料層阻力的大小將直接決定流化風(fēng)量的大小，所以在循環(huán)流化床鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性，為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線來表現(xiàn)出來。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：
（1）鋪設(shè)床料400mm，試驗床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風(fēng)機啟動后由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。
（2）啟動吸風(fēng)機，將爐膛負壓控制裝置設(shè)為自動狀態(tài)；啟動一次風(fēng)機，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應(yīng)的料層阻力；繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。
（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達每料層高度時，改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對應(yīng)的料層阻力，繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。

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