鍋爐在啟動時(shí)，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調(diào)。應(yīng)使用各種手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機(jī)組的安全，同時(shí)可以縮短機(jī)組的啟動時(shí)間。當(dāng)汽溫達(dá)到要求而壓力偏高時(shí)，應(yīng)增加給煤量和風(fēng)量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當(dāng)開大旁路或向空排汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當(dāng)汽溫已達(dá)到參數(shù)要求而汽壓偏低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關(guān)掉，要使過熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會過熱。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是：
(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線。
(2)均衡進(jìn)水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質(zhì)合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動過程應(yīng)根據(jù)床層厚度及時(shí)投入冷渣器運(yùn)行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機(jī)組實(shí)際情況為準(zhǔn))如下：
(1)將冷渣器冷卻水投入運(yùn)行；噴水冷卻系統(tǒng)具有自動運(yùn)行條件。
(2)確認(rèn)冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開啟，調(diào)節(jié)閥開啟。
(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應(yīng)保持1931m3/h的風(fēng)量。
(4)當(dāng)爐膛床位達(dá)到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續(xù)出力(MCR)工況正常值，可根據(jù)負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整，但無論何時(shí)都應(yīng)維持冷卻室風(fēng)速不低于1.2m/s，選擇室的風(fēng)速不低于1.8m/s。
(5)慢慢開啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥，爐膛開始排渣。
(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
(7)通過調(diào)整進(jìn)渣管上的調(diào)節(jié)閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過150℃。
(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉(zhuǎn)排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過調(diào)節(jié)排渣上的排渣風(fēng)量，使?fàn)t膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達(dá)到最終動態(tài)平衡，此平衡可通過監(jiān)視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排渣。

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投入電除塵器運(yùn)行應(yīng)注意的問題和操作步驟如下：
(1)鍋爐點(diǎn)火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開關(guān)投入“自動”位置，設(shè)定加熱定值(一般溫度低于110℃時(shí)加熱自動投入，高于120℃加熱自動切除，當(dāng)溫度低于85℃時(shí)報(bào)警)。鍋爐點(diǎn)火前投入陰、陽極振打裝置，并將其放在連續(xù)振打位置。
(2)鍋爐油槍運(yùn)行時(shí)，不能投入電場，以防殘余油煙粘在陽極板上。
(3)鍋爐點(diǎn)火后期，投煤燃燒穩(wěn)定，啟動燃燒器切除，接到值長或班長的命令后，方可投入電場。
(4)投入電除塵器的操作步驟如下：
1)合上電場高壓側(cè)開關(guān)(向陰極送電位置)。
2)給高壓整流變壓器低壓側(cè)送電，合上操作盤內(nèi)空氣開關(guān)。
3)開啟操作盤上的電源鑰匙。
4)按運(yùn)行按鈕，電除塵器升壓至額定值。
5)檢查各參數(shù)正常，若不正常重新設(shè)定參數(shù)。
6)檢查以上操作無誤，抄表記錄起暈和閃絡(luò)的一次電壓、電流值，二次電壓、電流值。

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電除器除塵效率很高，可以達(dá)到99%以上，電除塵器及時(shí)投入運(yùn)行，不但對環(huán)境有好處，而且對引風(fēng)機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行也有很大的意義，可以有效地減少引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。但投用電除塵應(yīng)注意以下條件：
(1)煙氣溫度高于100℃，但不要高于200℃。，
(2)空氣預(yù)熱器部位的負(fù)壓值不高于規(guī)定值(一2860Pa)。
(3)煙氣中所含可燃物必須低于規(guī)定值(可從空氣過量系數(shù)上反映出來，一般空氣過量系數(shù)不得低于1.2%)。
(4)油槍已經(jīng)停止運(yùn)行。

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影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內(nèi)耐火材料出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運(yùn)行的主要原因。在啟動初期，汽包金屬壁溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右，耐火材料的溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右。另外，在機(jī)組并列前，應(yīng)嚴(yán)格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過開啟向空排汽、汽機(jī)旁路系統(tǒng)、調(diào)整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來調(diào)節(jié)。

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循環(huán)流化床鍋爐的給煤機(jī)落煤管堵塞的原因如下：

(1)煤斗中的大煤塊或異物卡在落煤管中。

(2)表面水分較大的煤顆粒結(jié)成塊堵塞落煤管。

(3)皮帶式給煤機(jī)出口擋板故障不能完全打開。

(4)播煤風(fēng)壓力不夠造成爐膛正壓的煙氣上冒，煤顆粒燃燒成塊堵塞落煤管。

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當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的分散式控制系統(tǒng)(DCS)失電時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)盡可能利用各種能夠監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行情況的設(shè)備嚴(yán)密注意機(jī)組的運(yùn)行工況，重點(diǎn)針對機(jī)組的安全運(yùn)行狀況，確保其設(shè)備的安全，同時(shí)聯(lián)系專業(yè)檢修人員盡快恢復(fù)DCS電源。如果短時(shí)間不能恢復(fù)電源，應(yīng)通過機(jī)組的緊急跳閘按鈕，手動停機(jī)，以免造成重大事故的發(fā)生。

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