一直以來(lái)，我國(guó)都是燃煤大國(guó)，一次能源將近70%來(lái)自煤炭，這個(gè)局面在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)無(wú)法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責(zé)任重大，作為國(guó)內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問(wèn)題提供了有效方案。

精益求精，以質(zhì)取勝！為確保“零缺陷，持續(xù)改進(jìn)”質(zhì)量提升各項(xiàng)工作扎實(shí)有效開(kāi)展，無(wú)錫中正鍋爐有限公司質(zhì)量管理委員會(huì)積極探索管理新模式，近段時(shí)間更是通過(guò)8D工作法的學(xué)習(xí)，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)狀況，初步形成了有機(jī)結(jié)合、全面有效的質(zhì)量管控系統(tǒng)并成功實(shí)踐，有效提升了公司的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控能力，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，鍋爐改造廠家現(xiàn)貨供應(yīng)。

一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

SZS系列燃?xì)庹羝仩t為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

成立于1988年的無(wú)錫中正鍋爐有限公司經(jīng)過(guò)三十余年的發(fā)展，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)擁有出色口碑的同時(shí)，在海外市場(chǎng)同樣受到客戶的信任與青睞。此次，中正鍋爐憑借先進(jìn)的鍋爐制造工藝和周到的鍋爐系統(tǒng)技術(shù)方案，順利與外蒙古的果汁生產(chǎn)制造企業(yè)Vitsamo Fruit Juice LLC就DZL系列燃煤蒸汽鍋爐達(dá)成合作。

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

鍋爐改造廠家現(xiàn)貨供應(yīng)，中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，制造業(yè)直接體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)力水平。中正鍋爐要抓住“智能＋”帶來(lái)的機(jī)遇，在裝備制造智能化的浪潮中完成轉(zhuǎn)型升級(jí)，完成智能制造，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展