近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷加速發(fā)展，工業(yè)鍋爐成為每個企業(yè)必不可少的熱能支持設(shè)備。而供鍋爐消耗的這些油、煤、天然氣等能源是我國重要的能源。據(jù)了解，傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐平均運(yùn)行熱效率普遍較低，能源損耗嚴(yán)重，且排放的污染較多，與我們推崇的可持續(xù)發(fā)展背道而馳。因此，有效提高工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保水平是當(dāng)代各大鍋爐企業(yè)緊急且必要的任務(wù)。

僅2019年，中正鍋爐就累計為40多家供熱站提供了近百臺燃?xì)忮仩t。清潔能源天然氣的使用，配合中正燃?xì)忮仩t的大爐膛空間和低氮燃燒技術(shù)，在確保燃料充分燃燒的同時，實現(xiàn)了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標(biāo)。此外，通過在鍋爐煙道尾部加裝節(jié)能設(shè)備，使中正燃?xì)忮仩t熱效率高達(dá)98%以上，真正做到了低排高效，實現(xiàn)了清潔取暖。在積極推進(jìn)清潔取暖方面，中正鍋爐交上了一份令人滿意的答卷。這背后，是全體中正人的共同努力，為了保證今冬安全取暖工作的順利開展，中正鍋爐各部門積極協(xié)作、嚴(yán)控進(jìn)度，全力保障各供熱站鍋爐項目的如期完工交付。

鍋爐在固定資產(chǎn)屬于, 中正鍋爐的發(fā)展由粗放式向精細(xì)化轉(zhuǎn)型的時候，便踏上了綠色制造的道路。將綠色產(chǎn)品理念投入到設(shè)備中，確保整個產(chǎn)業(yè)鏈健康發(fā)展的同時，嚴(yán)格遵守環(huán)境管理體系和能源管理體系。12萬平方米現(xiàn)代化生產(chǎn)基地作為企業(yè)核心競爭力之一，全面實施6S管理與信息化管理，通過可視化管理、樣板區(qū)、持續(xù)檢查等管理方法，推進(jìn)精益生產(chǎn)，合理化布局企業(yè)廠房和先進(jìn)加工設(shè)備，精簡加工步驟，節(jié)省原料用料，確保生產(chǎn)過程中的任何一個環(huán)節(jié)實現(xiàn)綠色制造。

據(jù)了解，SZL系列生物質(zhì)鍋爐是中正鍋爐根據(jù)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗設(shè)計而成，具有出力足，自動化程度高等優(yōu)勢，熱效率達(dá)88%以上，鍋爐各項指標(biāo)均達(dá)國際先進(jìn)水平，為鍋爐行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的先行者，自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)。用心研究市場需求，隆重推出新型燃油燃?xì)馇搜b鍋爐，具備出力足，易安裝，全自動安全運(yùn)行的優(yōu)勢, 鍋爐在固定資產(chǎn)屬于.

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費(fèi)一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。