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我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒。循環(huán)流化床鍋爐脫硫燃燒技術(shù)是一種經(jīng)濟有效的清潔的燃燒技術(shù)，石灰石、白云石和消石灰等鈣基脫硫劑來源廣、原料易得、價格低廉，是國內(nèi)外較為常用的燃燒脫硫劑。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝的特點是反應(yīng)在氣、固、液三相中進(jìn)行，循環(huán)流化床鍋爐脫硫利用煙氣顯熱蒸發(fā)水分，最終產(chǎn)物為干粉態(tài)，一般與布袋除塵器結(jié)合使用。循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)具有系統(tǒng)簡單、初投資和運行費用低、占地面積小、脫硫產(chǎn)物為干態(tài)、易于處理等優(yōu)點，得到了一定的應(yīng)用，主要的缺點是脫硫率低，吸收劑利用率低 循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率受到許多因素影響，如脫硫劑的種類粒徑、床深氣流速度、床溫（燃燒溫度)、Ca/S等，其中在選定脫硫劑的條件下主要的影響因素有床溫、Ca/S。 1.鈣硫比脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比稱為鈣硫比（Ca/S）。在影響脫硫效率的所有參數(shù)中，Ca/S影響最大。各種循環(huán)流化床鍋爐Ca/S（c）對脫硫率（R）的影響不同,但可用一經(jīng)驗式近似表達(dá)： 其中m是其他主要性能參：床深、流化速度、脫硫劑顆粒尺寸脫硫劑種類床溫和運行壓力等的函數(shù)，但對固定型號的循環(huán)流化床鍋爐來講，m更多地受床溫和脫硫劑性能的影響。國內(nèi)有關(guān)石灰石脫硫特性的研究試驗結(jié)果，表明在給定的爐型和石灰石粒度運行床溫等條件下，隨鈣硫化的增加其脫硫效率不斷提高，且呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)規(guī)律增長。 2. 床溫循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度一般控制在800℃~950℃之間。燃燒溫度對脫硫效率的影響也比較大，對于循環(huán)流化床鍋爐來說存在一個適宜脫硫溫度區(qū)，大約在800℃~900℃。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因與脫硫劑的孔隙狀態(tài)有關(guān)。溫度較低時脫硫劑孔隙數(shù)量較少，孔徑小，反應(yīng)幾乎全被限制在外表面。隨著溫度增加,燃燒反應(yīng)速度增大，相應(yīng)的與二氧化硫反應(yīng)的脫硫劑表面也增大，由此導(dǎo)致脫硫效率增大，但當(dāng)床溫超過CaCO3煅燒平衡溫度約50℃以上,孔隙被生成的硫酸鈣堵塞加重，而當(dāng)床溫高于1000℃時，硫酸鹽將開始分解，脫硫效率迅速降低。 3.脫硫劑粒徑脫硫劑的硫酸鹽化程度與其顆粒尺寸有關(guān)。小顆粒脫硫劑硫酸鹽化后,剩下的未反應(yīng)核較小，因此，硫酸鹽化程度與顆粒直徑成反比。增大顆粒尺寸在一定程度上降低了脫硫效率。由于脫硫劑顆粒形狀、孔徑分布不一，又存在床內(nèi)顆?；ツ?、爆裂和揚析等，脫硫效率與顆粒尺寸的關(guān)系要復(fù)雜得多。從大多機構(gòu)的試驗測試結(jié)果看，循環(huán)流化床鍋爐脫硫率隨顆粒尺寸的減小稍有改善，直到由于揚析的增加，脫硫劑停留時間縮短時，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應(yīng)受損。當(dāng)顆粒尺寸小于200μm時，所有脫硫劑均被揚析，由于單位表面積大大增加，循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率增加，但此時脫硫劑利用率大大降低。由此可見，在實用范圍內(nèi)脫硫劑粒徑并非越小越好。循環(huán)流化床鍋爐多采用石灰石作脫硫劑。
查看詳情 2020-07-21生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐是指采用生物質(zhì)能源為燃料，循環(huán)流化床燃燒方式的鍋爐設(shè)備。中正鍋爐作為專業(yè)的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐制造廠家，對生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行了深入的研究。 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐特點與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐主要存在“四高三低兩難”的特點，其“四高三低”主要體現(xiàn)在燃料上，即揮發(fā)分、氧、氫及水含量很高，而碳、硫和灰的含量則比較低（部分燃料還含有氯元素）。其“兩難”體現(xiàn)在燃燒不穩(wěn)定及積灰結(jié)渣腐蝕的一系列問題。 生物質(zhì)燃料富含大量堿金屬及堿土金屬，這導(dǎo)致生物質(zhì)燃料在燃燒過程中灰熔點降低，致使床料因粘結(jié)而結(jié)焦以及尾部受熱面的積灰粘結(jié)，并造成高溫腐蝕和低溫腐蝕等問題。同時，生物質(zhì)燃料中水分的波動極大，含水率從10%到60%不等，而不同生物質(zhì)燃料又有很大的不同特性，這給生物質(zhì)燃燒穩(wěn)定性又增加了一些難度。 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用技術(shù)就生物質(zhì)燃料的普遍特性，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計需要注意以下幾點：1、合理的床料當(dāng)生物質(zhì)處于流態(tài)化燃燒狀態(tài)時，燃燒反應(yīng)所形成的KCI、K2O等堿金屬化合物將與床料的主要成分&...
查看詳情 2020-07-07CFB鍋爐（即循環(huán)流化床鍋爐）主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優(yōu)勢，尤為適合劣質(zhì)煤，是一種高效低污染型燃煤鍋爐產(chǎn)品。在CFB鍋爐使用過程中，用戶常會遇到各種問題，本文將對CFB鍋爐的一次風(fēng)有什么作用進(jìn)行解答。 CFB鍋爐工作原理為燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔?，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。 那么CFB鍋爐的一次風(fēng)有什么作用呢？ CFB鍋爐的一次風(fēng)指的是從布風(fēng)板下方送入爐膛，用來使料層充分流化、控制床溫和保證初期流化燃燒所需的風(fēng)。一次風(fēng)需要克服燃燒室和布風(fēng)板阻力，需要由專門的高壓頭一次風(fēng)機供給。 此外，需要注意的是一次風(fēng)機出口風(fēng)量并不一定全部成為一次風(fēng)，有一小部分風(fēng)會成為播煤風(fēng)、密封風(fēng)或者作為二次風(fēng)的補充風(fēng)源，扣除這些額外旁通風(fēng)量之后，其余90%以上的一次風(fēng)機來風(fēng)才...
查看詳情 2020-07-01循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設(shè)備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。
查看詳情 2020-06-08吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進(jìn)行這項操作的時候一定要多加注意一些細(xì)節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導(dǎo)致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負(fù)壓，而且鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負(fù)面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。 作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護(hù)工具；并在吹灰時按照一定的順序進(jìn)行，可兩個同時進(jìn)行，也可以單個進(jìn)行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進(jìn)行吹灰。
查看詳情 2020-05-27循環(huán)流化床鍋爐是采用流態(tài)化燃燒方式的鍋爐，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優(yōu)勢，尤為適合劣質(zhì)煤。很多用戶可能有130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢？循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)包含哪些等疑問。本文中正鍋爐以130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢為例，為大家進(jìn)行介紹。 130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢無法簡單給出準(zhǔn)確的價格，需要技術(shù)人員與用戶溝通，給出詳細(xì)的系統(tǒng)解決方案才能給到130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢。鍋爐系統(tǒng)是影響130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢的重要部分，因此首先我們先來了解下130噸循環(huán)流化床鍋爐的系統(tǒng)組成。 循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。 2、輔助設(shè)備：主要包括送風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。 系統(tǒng)輔機配備不同，130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢均不一樣。此外，鍋爐性能、配置、運費、安裝費都影響130噸循環(huán)流化床鍋爐多少錢的最終報價： （一）鍋爐本體性能參數(shù)。鍋爐本體造價占據(jù)13...
查看詳情 2020-05-16隨著工業(yè)技術(shù)的不斷革新，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種高效低污染的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備，并在電站、工業(yè)等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。對于這種設(shè)備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細(xì)介紹一下循環(huán)流化床鍋爐原理和特性。 一、循環(huán)流化床鍋爐的構(gòu)成： 循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。 2、輔助設(shè)備：主要包括送風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。 二、循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點： 流化床鍋爐主要的結(jié)構(gòu)特點是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設(shè)備組成。 燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結(jié)構(gòu)上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。 三、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理 燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣...
查看詳情 2020-05-02循環(huán)流化床鍋爐可簡便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SO、NOx氣體排放問題。循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒的特點使其能夠調(diào)整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，和大多數(shù)天然石灰石的燃燒脫硫溫度相一致。與燃燒過程不同，循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應(yīng)進(jìn)行的緩慢。要求：SO2和CaO 要有較長的接觸時間和盡可能大的反應(yīng)面積，氣體在燃燒區(qū)的停留時間是3~4s，石灰石顆粒粒徑是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石顆粒反應(yīng)比表面積是1mm石灰石顆粒的數(shù)十倍。磨損和粉化露出新的反應(yīng)面。現(xiàn)代循環(huán)流化床鍋爐分離器的d50可以做到數(shù)十微米級別，因此極大的加強了石灰石的循環(huán)利用。鈣硫比為1.5~2.5時可以達(dá)到90%的脫硫效率; 中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)路線：在鍋爐低氮燃燒的前提下，采用爐內(nèi)脫硫、爐內(nèi)脫硝方式達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐燃用煤種為低硫煤，采用石灰石爐內(nèi)噴鈣的方式，爐內(nèi)脫硫效率達(dá)到90%以上，煤中含硫小于0.5%的情況下，通過爐內(nèi)脫硫，SO2原始排放達(dá)到200mg/Nm3以下，含硫量在0.5%－1.5%采用爐內(nèi)脫硫+尾部半干法脫硫，用戶石灰石耗量及氨水耗量很少，環(huán)保運行成本非常低，...
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