對于自然循環(huán)的鍋爐，必須設(shè)置的鍋筒內(nèi)裝置還有進水分配管及隔水板，中正燃氣鍋爐本節(jié)針對進水分配管做詳細的說明。

    

　　進水分配管的作用是將進入鍋筒內(nèi)的燃氣鍋爐進水合理分配到下降管入口區(qū)，對于設(shè)有燃氣鍋爐管束的自然循環(huán)鍋爐。燃氣鍋爐進水除了分配到下降管入口處外還應(yīng)分配到下降的鍋爐管束區(qū)。之所以把鍋爐進水首先輸送到下降管入口處或下降的鍋爐管束區(qū)，是為了保證燃氣鍋爐內(nèi)部按照原循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)進行正常水循環(huán)。各下降管究竟分配到多少水量，則按鍋爐水動力計算確定，其基本原則是各循環(huán)回路相鄰各上升管出口水溫相差越小越好。

　　在鍋殼式煙火管燃氣鍋爐中進水分配管采用了下降管入口引射。利用將鍋爐的進水高速噴入下降管內(nèi)的水噴射泵作用原理，卷吸部分鍋筒空間的水進入下降管，由此增加了下降管與水冷壁上升管回路的循環(huán)水量，這種方法即提高水冷壁上升管內(nèi)的水速來增加吸熱量，同是又防止了高熱負荷段水冷壁管內(nèi)發(fā)生過冷沸騰現(xiàn)象，實為有效的應(yīng)用技術(shù)。

　　為了降低處于高溫段前管板的過熱、變形與裂紋，燃氣鍋爐進水分配管也采用了新的措施，將部分鍋爐進水引向前管板區(qū)域，直接沖刷、冷卻前管板，為防止前管板處高溫過熱、變形及裂紋起到了良好的保護作用。同時為了防止鍋筒底部水渣的沉積而發(fā)生鍋筒“肚皮鼓包”現(xiàn)象，在燃氣鍋爐進水管上又分出一部分水直接沖刷鍋筒底部，將沉積水渣沖向后部下降管處，下降到下集箱，排污排出爐外。實踐證明，上述幾項新的應(yīng)用技術(shù)的效果是良好的。

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　　對于新裝、改裝或大修后的進口天燃氣鍋爐，在投入運行前都要進行煮爐操作，以清除進口天燃氣鍋爐受壓元件，受熱面及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的污物、鐵銹及安裝過程中帶入的油脂等。以確保鍋爐內(nèi)部清潔，保證鍋爐的安全性。中正燃氣鍋爐介紹如下：

　　煮爐操作可以在進口天燃氣鍋爐烘爐末期同時進行。一般情況下，當(dāng)紅磚墻灰漿樣含水率降低到10%或紅磚墻的溫度達到50度時，即可進行煮爐階段。煮爐所用的藥物為堿性藥物，加藥量根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢、銹蝕程度來決定，具體用藥量如下：

    

　　應(yīng)預(yù)先將固體狀藥劑用熱水熔化為20%濃度的藥液，通過鍋筒上部入孔或閥門座處法蘭孔投入鍋內(nèi)，此時進口天燃氣鍋爐應(yīng)充滿水。

　　煮爐操作程序如下：

　　1、升壓前應(yīng)將進口天燃氣鍋爐排氣閥打開，待有出熱氣后再予以關(guān)閉。

　　2、將鍋爐水溫加熱到100度以下維持運行2-3天。這期間應(yīng)經(jīng)?；灎t水的堿度，使其不低于50mg-eq/L，否則應(yīng)補充加藥量。

　　3、待爐水冷卻到70度時，可以排凈爐水。后用清水多次沖洗進口天燃氣鍋爐內(nèi)部。

　　煮爐的合格標準為：鍋筒、集箱和進口天燃氣鍋爐受熱面內(nèi)部金屬表面無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

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　　燃氣鍋爐爆炸事故一旦發(fā)生其嚴重后果是無法挽回的。因此必須貫徹“重在預(yù)防”的安全生產(chǎn)方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃氣鍋爐的精心設(shè)計與制造;優(yōu)質(zhì)的安裝質(zhì)量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經(jīng)濟、合理”的運行管理方針來防止和避免燃氣鍋爐事故的產(chǎn)生。

    

　　1、制造、改造燃氣鍋爐要精心設(shè)計：嚴格遵照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，做到結(jié)構(gòu)合理、材質(zhì)合格、計算數(shù)據(jù)與尺寸確定準確。

　　2、制造、安裝及改造燃氣鍋爐：必須按照設(shè)計圖紙及設(shè)計文件要求施工，嚴格貫徹執(zhí)行加工工藝程序及質(zhì)量檢驗制度，保證施工質(zhì)量。

　　3、燃氣鍋爐本體及附屬設(shè)備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應(yīng)定期進行檢驗與校定。對已失效的附件應(yīng)及時更換。

　　4、嚴格保證燃氣鍋爐的水處理工作：加強鍋爐檢修及維護保養(yǎng)工作;定期進行燃氣鍋爐內(nèi)外部檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專業(yè)的技術(shù)管理人員：建立健全設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，切實做好燃氣鍋爐的安全技術(shù)管理工作。

　　6、燃氣鍋爐司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓(xùn)，考核合格后持證上崗才能進行獨立操作。嚴格遵守勞動紀律和操作規(guī)程，努力提高運行操作技術(shù)水平和判斷、處理事故的能力。相關(guān)信息登陸http://www.dieti-natura.cn

　　　 　　 　　

  　隨著國家節(jié)能環(huán)保的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的燃煤鍋爐已經(jīng)不再適應(yīng)時代發(fā)展的需要，2噸燃氣鍋爐受到了青睞，作為一種特種設(shè)備，2噸燃氣鍋爐在使用中為了確保安全，需要注意鍋爐啟動步驟。

　　2噸燃氣鍋爐啟動需要按照操作規(guī)程進行，以下是中正鍋爐小編分析的2噸燃氣鍋爐正確啟動步驟：

　　1、打開總電源，啟動2噸燃氣燃燒器，當(dāng)鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，將其關(guān)閉。

　　2、檢查2噸燃氣鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修。

　　3、當(dāng)2噸燃氣鍋爐氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表

　　4、當(dāng)排水閥冒出的完全是蒸汽時將其關(guān)閉，全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈，燃氣燃燒器控制”旋鈕旋至自動檔.

 　5、當(dāng)2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管;當(dāng)2噸燃氣鍋爐氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒，鍋爐氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊.　

　　　 　　 　　

　　現(xiàn)在正是燃氣熱水鍋爐的使用高峰期,鍋爐水質(zhì)是鍋爐供暖的頭等問題,中正鍋爐小編在本文中,就熱水鍋爐水質(zhì)發(fā)黃給予以下參考意見,供用戶參考.

　　為了解決燃氣鍋爐熱水發(fā)黃的問題,中正鍋爐工程師給出以下建議：

　　1、我們都知道，燃氣鍋爐產(chǎn)生的熱水一般是可以直接供客人使用的，但循環(huán)鍋爐的水變涼重新回到熱水鍋爐中時，就不能再次直接給客人用了。

　　2、燃氣鍋爐的熱水管道都是碳鋼的，水銹會比較多，如果經(jīng)常這樣用，水質(zhì)就會更加發(fā)黃，所以必須加上一個換熱器。

　　3、燃氣熱水鍋爐的水質(zhì)PH值必須在11以上。如果低于11，一般會造成水質(zhì)偏酸，腐蝕管道，產(chǎn)生鐵銹等。

　　4、同時還建議，如果條件允許，二次循環(huán)可以用鍍鋅管或者不銹鋼的都行。當(dāng)然了，也可以用大口徑的PPR管。

　　燃氣熱水鍋爐一般用在洗浴中心、賓館、醫(yī)院以及其他用熱水比較多的商業(yè)單位。中正鍋爐在美國已有百年歷史,中國的用戶在使用中正鍋爐之后,也是贊口不絕.

　　　 　　 　　

　　煙氣爆炸事故多發(fā)生在燃油鍋爐、燃氣鍋爐和煤粉燃燒鍋爐中，鏈條爐排鍋爐也時有發(fā)生。一般是在燃氣鍋爐的重新手升火時，容易發(fā)生在爐膛后部煙道中。煙氣的爆炸輕微者，將防爆門沖開向外噴出濃煙和灰塵。嚴重時，伴隨著巨大的響聲，掀開爐頂，甚至沖毀倒塌爐墻。

   

　　造成煙氣爆炸有以下三種原因：

　　1、燃氣鍋爐停爐時，引風(fēng)機關(guān)閉過早，未能將煙道中的可燃氣體全部排凈;

　　2、停爐后，爐膛中仍有部分燃氣在燃燒，由于供風(fēng)不足、未完全燃燒所生成的大量的一氧化碳可燃氣體，充滿爐膛和煙道內(nèi);

　　3、重新升火時，鼓風(fēng)機啟動過快、未能保證引風(fēng)機啟動10-15min時間，將爐膛及煙道內(nèi)可燃氣體全部排凈。待啟動鼓風(fēng)機時，升起的火焰點燃可燃氣體所致。

　　當(dāng)燃氣鍋爐發(fā)生較輕微的煙氣爆炸時，應(yīng)立即停止給氣，停止?fàn)t排，停止鼓風(fēng)，可繼續(xù)開啟引風(fēng)機排煙。經(jīng)過詳細檢查，確認可以繼續(xù)運行時，必須保證引風(fēng)機10-15min運行后，方可重新升火。當(dāng)煙氣爆炸造成掀開爐頂或爐墻倒塌嚴重后果時，應(yīng)立即采取緊急停爐措施。

    燃氣鍋爐技術(shù)：（http://www.dieti-natura.cn)

　　　 　　 　　

　　燃氣熱水鍋爐出水事故的可能原因及排除辦法： 　　 　　1、沒有實施燃氣熱水鍋爐水處理設(shè)備 　　 　　部分燃氣熱水鍋爐由于容量比較小或者是僅僅在冬季被使用而常常沒有得到重視，而且那些管理小型燃氣熱水鍋爐的人員往往對鍋爐水處理的經(jīng)驗不夠，在燃氣熱水鍋爐管理過程中沒有對小型鍋爐實施有效的鍋爐水處理。久而久之，使得燃氣熱水鍋爐發(fā)生結(jié)垢或者腐蝕等現(xiàn)象。 　　 　　2、燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理設(shè)備問題 　　 　　如果鍋爐水在處理時所使用的水處理設(shè)備出水的質(zhì)量不好，并且出水效率不高往往會加快鍋爐的結(jié)垢以及腐蝕。其主要原因就是樹脂使用不當(dāng)使其受到破壞最終發(fā)生氧化；或者是鐵制鍋爐的內(nèi)壁沒有得到及時、適當(dāng)?shù)奶幚韺?dǎo)致樹脂發(fā)生鐵中毒；再或者是將河水作為鍋爐用水之前沒有進行過濾處理，使得樹脂被淤泥堵塞而不能夠發(fā)揮出正常的作用。 　　 　　3、燃氣熱水鍋爐排污方面處理不當(dāng) 　　 　　燃氣熱水鍋爐在進行排污處理過程中往往存在兩方面的問題：一方面就是鍋爐工人為了減少排污過程中產(chǎn)生熱量損失而不對鍋爐進行排污處理；另一方面就是鍋爐排污人員對鍋爐的質(zhì)量太過重視而造成排污過大使得熱量損失嚴重。不論是對燃氣熱水鍋爐排污不進行還是過當(dāng)都是不合理的。 　　 　　4、沒有加強對燃氣熱水鍋爐鍋爐水pH值的重視 　　 　　一般對于蒸汽類型的鍋爐來說給水硬度指標是非常重要的，鍋爐水硬度的高低往往會影響到后期的結(jié)垢和腐蝕問題。如果鍋爐水的硬度較高會使得鍋爐水因蒸發(fā)而發(fā)生結(jié)垢，而且燃氣熱水鍋爐相對來說就更加容易受到腐蝕。 　　 　　5、燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理方法不當(dāng) 　　 　　目前有不少企業(yè)單位為了能夠節(jié)省更大的開支常常會對燃氣熱水鍋爐鍋爐水的處理采取不科學(xué)方法，而且在燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理的過程中所使用的各種工具、器械等也都不符合相關(guān)的規(guī)定，比如“三無”的電子防垢儀器和防垢劑等。從個人利益上講，這種做法不僅能夠減去化學(xué)藥品的花銷還能夠免去水質(zhì)分析人員的開支，但是卻不能從根本上解決鍋爐結(jié)垢和腐蝕的問題，同時不但造成了能源的浪費還會降低鍋爐的使用壽命。而且，如果防垢劑使用不當(dāng)還會對鍋爐的保護起到相反的作用，加快鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，給鍋爐的正常運行帶來了嚴重的威脅。 　　 　　6、燃氣熱水鍋爐水質(zhì)化驗管理不合格 　　 　　相關(guān)單位沒有對所使用的燃氣熱水鍋爐制定嚴格的規(guī)章制度，而且對于一些常規(guī)指標，如燃氣熱水鍋爐給水以及鍋爐蒸汽都沒有給予明確；同時有些水質(zhì)檢測人員素質(zhì)較低、責(zé)任心不強，對于水質(zhì)化驗的數(shù)據(jù)沒有給予重視，更有甚者會對相關(guān)的數(shù)據(jù)弄虛作假以應(yīng)付上級部門的檢查。 　　　 　　 　　

燃氣鍋爐在使用一段時間后，司爐工就應(yīng)該對工作中的燃氣鍋爐進行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了使燃氣鍋爐更好的工作，并且能延長其使用壽命。以下是燃氣鍋爐保養(yǎng)的幾個方式：

一、壓力保養(yǎng)

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當(dāng)保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據(jù)使用燃氣鍋爐的狀態(tài)決定，不能盲目的進行，如果司爐工無法單獨完成，歡迎廣大用戶在線咨詢中正鍋爐服務(wù)人員，中正鍋爐24小時竭誠為您服務(wù)。

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