一臺出力足、供熱穩(wěn)定的工業(yè)鍋爐直接影響著食品企業(yè)的日常生產(chǎn)活動。中正旗下的DZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用單鍋筒縱置式布置，燃燒方式是鏈條爐排層燃。中正鍋爐的技術(shù)人員通過分析不同生物質(zhì)燃料特性，并結(jié)合用戶實際的使用需求，對該系列生物質(zhì)鍋爐的給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉(zhuǎn)速，二次風(fēng)風(fēng)口的位置及方向等進行了優(yōu)化設(shè)計，使生物質(zhì)顆粒燃料能夠充分燃燒，有效地提高了燃燒效率。同時，為強化傳熱，提高鍋爐熱效率，DZL系列燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用中正鍋爐精心研發(fā)的螺紋煙管，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，熱效率高達(dá)88%以上，能夠完全滿足企業(yè)的日常生產(chǎn)需要。

傳統(tǒng)雙鍋筒生物質(zhì)鍋爐存在落灰死區(qū)，容易積灰，影響傳熱，因此需要定期停爐清灰，影響生產(chǎn)效率；中正新一代三鍋筒生物質(zhì)鍋爐從結(jié)構(gòu)上解決了這一難題，通過鍋爐下部兩側(cè)分置兩個鍋筒，中間為落灰斗，灰塵直接沉降到底部灰斗，無落灰死區(qū)，實現(xiàn)實時放灰。該生物質(zhì)鍋爐選用等速鏈條爐排,爐排材質(zhì)采用耐高溫材料,因生物質(zhì)燃燒后在爐排上基本沒有灰渣層,爐膛的幅射熱會對爐排有一定的影響,選擇耐高溫爐排片可以有效提高爐排運行的可靠性。

一直以來，中正鍋爐都深知創(chuàng)新發(fā)展的重要性，注重人才培養(yǎng)和人才庫的建設(shè)，并積極與大學(xué)院校、科研院所等機構(gòu)達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作，專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項專利技術(shù)。中正DZL系列生物質(zhì)鍋爐采用單鍋筒縱向布置，整體快裝形式出廠。根據(jù)不同生物質(zhì)鍋爐燃料的特性及燃燒速率等特點，經(jīng)過數(shù)值模擬，中正鍋爐合理布置DZL系列鍋爐的爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保整體熱效率可達(dá)88%以上的同時，有效防止結(jié)焦結(jié)渣的產(chǎn)生，保證鍋爐的正常穩(wěn)定運行。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內(nèi)全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

中正SHX系列低氮循環(huán)流化床蒸汽鍋爐具有NOx低于100mg/Nm3，熱效率達(dá)89%以上，自動化程度高的優(yōu)點。 中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，低負(fù)荷可降到滿負(fù)荷的30%左右。

中正鍋爐持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)力，造就了今天充滿活力的中正鍋爐。中正研發(fā)團隊通過多項鏈條爐方面專利技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了SZL系列鏈條爐排鍋爐的高效率及低排放，熱效率可達(dá)82%以上，NOx排放可低于100mg/Nm3，在造紙、化工、食品、橡膠、紡織、印染等諸多行業(yè)大放異彩。正是憑借在技術(shù)研發(fā)方面的顯著優(yōu)勢，中正鍋爐目前已遠(yuǎn)銷全球100多個國家和地區(qū)，收獲了各個行業(yè)的信賴。相信就在不久的未來，中正鍋爐將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為動力，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。