由于流化床鍋爐的燃燒室具有很大的蓄熱能力，熱慣性非常大，為此要求運(yùn)行人員監(jiān)盤精力必須十分集中，對(duì)料層溫度變化應(yīng)嚴(yán)格控制，調(diào)整必須及時(shí)準(zhǔn)確。在料層溫度調(diào)整方面常采取以下三種方法：
前期調(diào)節(jié)法，就是當(dāng)爐溫、汽壓稍有變化時(shí)，就要及時(shí)的根據(jù)負(fù)荷變化趨勢(shì)小幅度的調(diào)節(jié)給煤量，不要等爐溫、汽壓變化較大時(shí)才開(kāi)始調(diào)節(jié)，否則運(yùn)行將不穩(wěn)定，波動(dòng)較大。
沖量調(diào)節(jié)法，就是指當(dāng)爐溫大幅度下降時(shí)，立即加大給煤量。增加給煤，維持1～2分鐘后，恢復(fù)原給煤量。2～3分鐘內(nèi)爐溫若沒(méi)有上升，將重復(fù)上述操作，爐溫即可上升。
減量給煤法，是指爐溫上升時(shí)，不要中斷給煤，而是把給煤量減到比正常時(shí)低得多，維持2～3分鐘，觀察爐溫，如溫度停止上升，就將給煤量恢復(fù)到正常值，不要等溫度下降時(shí)再增加給煤量。

若床溫上升，應(yīng)減少給煤量，減少給煤時(shí)不得將煤減完，不得停止給煤機(jī)運(yùn)行。若床溫下降應(yīng)適當(dāng)增加給煤，并確保料層沸騰良好。

1、局部積灰阻礙煙氣流通，使流動(dòng)阻力增加、降低出力，造成其他部件磨損嚴(yán)重。
　　2、積灰處熱量積聚，局部溫度過(guò)高，金屬熱應(yīng)力下降，嚴(yán)重時(shí)爆管。
　　3、受熱面積灰后，吸熱量降低，排煙溫度升高，熱效率降低。
　　擁有三十余年工業(yè)鍋爐制造經(jīng)驗(yàn)的無(wú)錫中正鍋爐在此提醒各位用戶：為防止或減輕省煤器積灰的影響，除保證煙氣速度不能過(guò)低外，至關(guān)重要的是及時(shí)合理地進(jìn)行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。其中，確定合理的吹灰間隔時(shí)間和一次吹灰的持續(xù)時(shí)間尤為重要。

(1)緩慢開(kāi)啟放水閥，注意觀察水位計(jì)，水位計(jì)中有水位線下降，表示輕微滿水。

(2)若不見(jiàn)水位,關(guān)閉汽閥,使水部分得到?jīng)_洗。

(3)緩慢關(guān)閉放水閥,注意觀察水位計(jì),水位計(jì)中有水位線上升,表示輕微缺水。

(4)若仍不見(jiàn)水位,關(guān)閉水閥,再開(kāi)啟放水閥,水位計(jì)中有水位線下降,表示嚴(yán)重滿水;無(wú)水位線出現(xiàn),則表示嚴(yán)重缺水。

從整臺(tái)鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來(lái)看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結(jié)渣，保證鍋爐安全運(yùn)行，必須在爐膛內(nèi)敷設(shè)足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉(zhuǎn)移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當(dāng)于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔(dān)了省煤器的部分吸熱任務(wù)。另外，省煤器受熱面主要依靠對(duì)流傳熱，而爐膛內(nèi)依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對(duì)流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務(wù)移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺(tái)鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價(jià)；另外，提高給水的欠焓，對(duì)鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設(shè)計(jì)成非沸騰式。

每款熱水鍋爐的熱效率都是不一樣的，但我們可以根據(jù)熱水鍋爐的數(shù)據(jù)來(lái)運(yùn)算。熱水鍋爐參數(shù)對(duì)蒸汽鍋爐而言是指鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量、工作壓力及蒸汽溫度。對(duì)熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率、出水壓力及供回水溫度。

(一)蒸發(fā)量(D)　
蒸汽鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，即該臺(tái)鍋爐的蒸發(fā)量，用“D”表示，單位為噸/小時(shí)(t/h)。熱水鍋爐的“一噸”就是代表每小時(shí)輸出的熱量，相當(dāng)于0.7MW。　　

(二)熱功率(供熱量Q)　
熱水鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)出水有效帶熱量。即該臺(tái)鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦(MW)，工程單位為104千卡/小時(shí)(104Kcal/h)。　

(三)工作壓力　
工作壓力是指熱水鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力來(lái)確定的，通常用MPa來(lái)表示。

(四)溫度　
溫度是標(biāo)志物體冷熱程度的一個(gè)物理量，同時(shí)也是反映物質(zhì)熱力狀態(tài)的一個(gè)基本參數(shù)。通常用攝氏度即“℃ ”?！″仩t銘牌上標(biāo)明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。對(duì)于無(wú)過(guò)熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度;對(duì)于有過(guò)熱汽的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過(guò)熱汽出口處的蒸汽溫度;對(duì)于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。

熱水鍋爐的熱平衡是以1Kg固體燃料或者液體燃料(氣體為1立方米)為單位組成的。

反平衡可根據(jù)此公式計(jì)算：
　　Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg
　　Qr：熱水鍋爐的輸入熱量
　　Q1：鍋爐的輸出熱量，即鍋爐有效利用熱量
　　Q2：排煙損失熱量，即排出煙氣帶走的熱量，稱為鍋爐的排煙熱損失
　　Q3：氣體不完全燃燒損失熱量，它是未燃燒完全的那部分可燃?xì)怏w損失掉的熱 量，稱為氣體不完全燃燒熱損失
　　Q4：固體不完全燃燒損失熱量，它是未燃燒完全的那部分固體燃料損失掉的熱量，稱為固體不完全燃燒熱損失
　　Q5：熱水鍋爐散熱損失熱量，由爐體和管道等熱表面散熱損失掉的熱量，稱為鍋爐散熱熱損失。
　　Q6：其它熱損失。
　　熱水鍋爐的總熱效率等于：鍋爐產(chǎn)出的蒸汽的總熱量與鍋爐燃料的總發(fā)熱量之比。通過(guò)測(cè)定和計(jì)算鍋爐各項(xiàng)熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法，又叫間接。