按設(shè)備啟動前的狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫 度，汽輪機的高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以上狀態(tài)下的啟動。而冷態(tài)啟動一般是指鍋爐汽包壓力為 零，汽輪機高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以下狀態(tài)時的啟動。 按汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)可分為額定參數(shù)、中參數(shù)和滑參數(shù)啟動三種方式。額定參數(shù)和中參數(shù)啟 動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定或中參數(shù)，才開始對汽輪機沖轉(zhuǎn)。目前高參數(shù)、大 容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態(tài)例外） 。滑參數(shù)啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在 鍋爐啟動的同時或蒸汽參數(shù)很低的情況下，汽輪機就開始啟動。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

投用底部蒸汽加熱前，應(yīng)先將汽源管道內(nèi)疏水放盡，然后投用。投用初期應(yīng)先稍開進(jìn)汽門， 以防止產(chǎn)生過大的振動，再根據(jù)加熱情況逐漸開大并開足。投用過程中應(yīng)注意汽源壓力與被加 熱爐的汽包壓力的差值，特別是鍋爐點火升壓后更應(yīng)注意其差值不得低于0.5MPa，若達(dá)此值時 要及時予以解列，防止鍋水倒入備用汽源母管。

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在工業(yè)鍋爐冷態(tài)啟動之前或點火初期，投用底部蒸汽加熱有以下優(yōu)點：

（1）促使水循環(huán)提前建立，減小汽包上下壁的溫差。

（2）縮短啟動過程，降低啟動過程的燃油消耗量。

（3）由于水冷壁受熱面的加熱，提高了爐膛溫度，有利于點火初期油的燃燒。

（4）較容易滿足鍋爐在水壓試驗時對汽包壁溫度的要求。

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中正鍋爐專業(yè)技術(shù)人員

由于水的受熱膨脹及汽化原理，點火前的鍋爐進(jìn)水常在低于汽包正常水位時即停止，一般 把汽包水位計指示數(shù)為-100mm時的水位稱為鍋爐點火水位。

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中正鍋爐技術(shù)團(tuán)隊提供運維指導(dǎo)

鍋爐上的水要求是除過氧的，水溫不超過90～100℃，這對采用熱力式除氧器的系統(tǒng)來說是 不易做到的，但是在現(xiàn)場可以采取適當(dāng)措施解決這個矛盾。限制鍋爐上水溫度的關(guān)鍵是汽包壁 較厚，冷爐上水溫度較高，內(nèi)外壁易形成較大的溫差，造成熱應(yīng)力較大，所以，只要使進(jìn)入汽 包的給水溫度較低即可解決這個問題。 通過省煤器上水，因為省煤器是冷的，省煤器蛇形管很長，給水進(jìn)入省煤器后，由于省煤 器管吸熱，水溫很快降低，給水進(jìn)入汽包時溫度已經(jīng)顯著降低。省煤器管和聯(lián)箱壁較簿，給水 溫度略高些，熱應(yīng)力不會很大。因此只要控制開始上水的速度較慢，隨著汽包溫度逐漸升高， 而后適當(dāng)加快上水速度，即可同時滿足對上水溫度和速度及上水應(yīng)經(jīng)除氧的要求，汽包的熱應(yīng) 力也較小。

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水壓試驗后，可采用以下方法放掉垂直過熱器管內(nèi)積水：

（1）打開事故放水門（不開向空排汽和空氣門〕 。

（2）待汽包壓力降到零的同時，打開向空排汽門，利用虹吸原理將過熱器管內(nèi)積水放掉。

（3）汽包水位達(dá)到鍋爐點火水位時，關(guān)事故放水門，開啟汽包上部空氣門。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)等。

鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、 再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、 焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時將會產(chǎn)生如下危害：

（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點，嚴(yán)重時引起葉片斷裂，造成重大事 故。

（2）雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過熱爆破。

（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。 沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動的條件。

所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程， 它起到了考驗設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運行特性的作用，為設(shè)備順利試運行奠定了基礎(chǔ)。 主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設(shè)臨時閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動隔離門 前經(jīng)臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是： 主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門前接的 臨時排汽管排出。 沖管時的蒸汽參數(shù)一般是： 主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃， 主汽壓力為額定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔 時間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃以下所需的時間來定， 這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻 而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設(shè)鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每 平方厘米面積上1～3mm痕坑個數(shù)平均在0．7以下，且無大于3㎜痕坑則為合格。

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中正鍋爐全自動生產(chǎn)線

酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、 水垢等作用。 酸洗過程實質(zhì)上是一個腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。 循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進(jìn)行酸洗。先將水加熱至40～50℃， 然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下 聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng) 大于0．3m／s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。 靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。 酸洗后還要進(jìn)行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

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