當入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風的阻力減少，風量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區(qū)內氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大。這樣就會造成負荷在短時間內呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過高，有結焦的可能；如果火焰不穩(wěn)定或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運行。

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中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)場圖

當煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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當外界負荷增加時，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進行調整，則汽溫、
汽壓就相應降低。為了維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，運行人員就會增加投煤量和一、二次風量，加強燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量也相應增加，旋風分離器分離效率大大提高，對于蒸發(fā)面來說，由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對于屏式再熱器和屏式過熱器來說，由于爐膛上部燃燒加強，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內布置的對流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大，促使汽溫、汽壓重新恢復到正常值，就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應了整個機組發(fā)電負荷增加的需求。達到新的平衡。當外界負荷減少時，爐膛內的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內顆粒濃度的下降進一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風分離器的分離效率隨口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持。爐膛總體吸熱量下降，但密相區(qū)的燃燒份額卻因循環(huán)倍率的下降有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負荷增加時相反。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內有結焦現(xiàn)象。
(5)爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現(xiàn)象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當減少爐膛一次風量，增大給煤量。
(2)適當減少石灰石給料量。
(3)經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當降低床層料位。
(5)調整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：
(1)運行中一次風量過大或床壓過高。
(2)給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負荷運行時，操作調整不當。
(5)煤質變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調整。

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當循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結焦，甚至導致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當增加—一次流化風量，使床層內蓄熱量被一次風從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。
(2)適當增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學反應，床料溫度就會下降。
(3)點火過程中，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。
(4)嚴格遵循“升負荷時先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運行人員在進行燃燒調整時，應做到少量多次的調整，避免床溫大起大落。
(6)運行人員應經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時根據床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內。放渣結束后，運行人員應認真檢查，確認放渣門關嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。

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