鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)。                                       

主要結(jié)構(gòu)：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動(dòng)軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動(dòng)軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。

2、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以更換。

本型泵在使用時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線解釋

注：曲線圖系單級(jí)性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉(zhuǎn)速n=2950r/min。級(jí)數(shù)級(jí)數(shù)增加時(shí)，揚(yáng)程按比例增加，流量不變。例如：3級(jí)揚(yáng)程系圖中曲線查得的揚(yáng)程乘3，4級(jí)乘4，其余類推。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

1、鍋爐散熱損失問題產(chǎn)生的原因

1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。

1.2保溫材料理化性能指標(biāo)不符合技術(shù)要求。

1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。

1.4保溫材料膨脹縫處理不當(dāng)。

1.5臨時(shí)檢修設(shè)備拆除保溫后未及時(shí)恢復(fù)保溫或保溫效果不好。

2、解決問題的措施

2.1每年至少進(jìn)行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。

2.2表面溫度超標(biāo)的傳熱體均應(yīng)進(jìn)行保溫，特別是應(yīng)注意對(duì)閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動(dòng)的保溫層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2.3對(duì)爐頂密封結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進(jìn)行檢查處理。

2.4對(duì)爐頂及爐墻嚴(yán)密性差的鍋爐，應(yīng)采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。

2.5根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標(biāo)，選用合格的保溫材料。

2.6根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴(yán)密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標(biāo)和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項(xiàng)目。

2.7加強(qiáng)熱力設(shè)備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護(hù)，保溫效果應(yīng)列入A/B修竣工驗(yàn)收項(xiàng)目，保溫完好情況應(yīng)列入C/D修、停機(jī)消缺及日常維護(hù)消缺的驗(yàn)收項(xiàng)目。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。

蒸汽品質(zhì)是指蒸汽的潔凈程度，通常用單位質(zhì)量蒸汽中所含雜質(zhì)的總量來表示;蒸汽中含有各種鹽、堿及氧化物等雜質(zhì)，占主要部分的是鹽類，蒸汽含雜質(zhì)過多會(huì)引起過熱器受面,汽輪機(jī)通流部分和蒸汽管道沉積鹽等問題。

根據(jù)以上分析可知，必須嚴(yán)格控制爐水的含鹽量，同時(shí)注意對(duì)蒸汽中溶鹽和飽和蒸汽帶水的控制，進(jìn)而得到鍋爐運(yùn)行所需的清潔蒸汽。為了降低飽和蒸汽帶水，應(yīng)建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。為了減少蒸汽中的溶鹽，可適當(dāng)控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置;為了降低爐水含鹽量，可采用提高給水品質(zhì)、進(jìn)行鍋爐排污及采用分段蒸汽等辦法。

在具體實(shí)施過程中應(yīng)注意幾下幾點(diǎn)：

(1)嚴(yán)格按照水處理操作規(guī)程進(jìn)行制水，保證合格的除鹽水供給，減少給水中的雜質(zhì)，降低爐水含鹽量進(jìn)而減少蒸汽含鹽，保證良好的給水品質(zhì)。

(2)合理地進(jìn)行鍋爐排污。鍋爐排污分定期排污和連續(xù)排污，定期排污可排除爐水中的水渣及沉淀物。連續(xù)排污可以降低鍋水的含鹽量，含硅量。故鍋爐值班員在進(jìn)行排污工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和運(yùn)行分場的各項(xiàng)技術(shù)措施。

(3)按鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：嚴(yán)格控制鍋爐正常水位，防止因水位過高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質(zhì)惡化。此外，避免驟然增減負(fù)荷，以免出現(xiàn)虛假水位使水位劇增而導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化。

(4)給水品質(zhì)需要嚴(yán)格要求，實(shí)時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況。因?yàn)殄仩t汽水監(jiān)督指標(biāo)是根據(jù)每臺(tái)鍋爐熱化學(xué)實(shí)驗(yàn)確定的，運(yùn)行中應(yīng)保持汽水品質(zhì)合格。

(5)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，根據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量調(diào)整，避免超負(fù)荷運(yùn)行，特別是避免鍋爐長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

中正高品質(zhì)SZS系列燃?xì)庹羝仩t

由于鍋爐爐膛兩側(cè)水冷壁強(qiáng)烈的冷卻作用，煙氣離開爐膛進(jìn)入過熱器時(shí)，在水平方向上溫度的差別是較大的。中部與兩側(cè)的煙氣溫差最高可達(dá)150℃。煙氣溫度高，不但使過熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過熱器的輻射傳熱增加，使中部過熱器管內(nèi)的蒸汽溫度升高。熱負(fù)荷的增加，使管壁和蒸汽的溫差升高。

在過熱器管內(nèi)清潔和蒸汽流速相同的情況下，管壁溫度決定于管內(nèi)的蒸汽溫度和熱負(fù)荷的大小。因此過熱器管發(fā)生超溫過熱損壞大多發(fā)生在靠中部的管排。

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1、鍋爐過熱器減溫水量問題存在的原因

1.1主蒸汽溫度過高。

1.2減溫水閥門內(nèi)漏。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過大。

2.1.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

2.1.3調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度，盡量減少減溫水量。

2.1.4正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。

2.1.5加強(qiáng)監(jiān)視過熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。

2.1.6通過試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。

2.1.7合理進(jìn)行受熱面吹灰。

2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

2.1.9合理混配煤，使入爐煤接近設(shè)計(jì)煤種。

2.1.10提高給水溫度。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式。

2.2.2及時(shí)消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。

2.2.3提高減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

2.2.4及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

2.3檢修措施

2.3.1疏通預(yù)熱器，消除煙風(fēng)道漏風(fēng)。

2.3.2減溫水各閥門內(nèi)漏治理。

2.3.3停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)焦。

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同時(shí)中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

主蒸汽溫度問題存在的原因

（1）下列情況主蒸汽溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。

1.2煤量增加過快。

1.3燃煤的揮發(fā)分降低，煤粉變粗，水分增加。

1.4過?？諝饬吭黾?。

1.5制粉系統(tǒng)啟停。

1.6減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。

1.7過熱器吹灰選擇不當(dāng)。

1.8給水溫度偏低。

（2）下列情況主蒸汽溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。

2.2燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。

2.3過熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。

2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。

2.5減溫水閥門內(nèi)漏。

2.6自動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，減溫水量過大。

2.7爐水水質(zhì)嚴(yán)重惡化或發(fā)生汽水共騰。

2.8給水溫度升高。

2.9水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

2.10煤量減少過快。

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蒸汽節(jié)能鍋爐是眾多鍋爐產(chǎn)品中的一種，使用時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范的操作流程，避免不必要的鍋爐使用壽命的損失和燃料的不完全燃燒造成的浪費(fèi)和的污染。鍋爐房配備有若干臺(tái)鍋爐時(shí)，每臺(tái)鍋爐負(fù)荷的分配應(yīng)按機(jī)組總效率最高的原則分配。

為了有效地利用蒸汽，在各種情況下除非極特殊的情況，均不應(yīng)該將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽，這樣白白的浪費(fèi)掉了功的利用。給蒸汽鍋爐加裝上排污擴(kuò)容器或換熱器回收利用鍋爐排污，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保障排污量在5%以下，最好是2%以下。另外，還可以通過利用擴(kuò)容器對(duì)疏水器的熱量進(jìn)行回收，這樣一來還可以保持疏水器的工作正常。疏水器里的蒸汽凝結(jié)水，水質(zhì)常好的，它來自于優(yōu)質(zhì)的鍋爐給水，回收后還可以節(jié)省水的處理費(fèi)用。除此以外，要時(shí)常對(duì)各種管道、閥門進(jìn)行仔細(xì)的檢查，防止出現(xiàn)漏汽漏水的異常情況發(fā)生。利用新的技術(shù)設(shè)備回收各種余熱和廢熱，提高熱能的利用率。

鍋爐行業(yè)朝著節(jié)能鍋爐發(fā)展的，這也是必然的，同時(shí)也越來越受到客戶的歡迎，它不僅為客戶節(jié)省了燃料費(fèi)用，節(jié)能產(chǎn)業(yè)也是國家大力支持的。歡迎在線咨詢中正節(jié)能鍋爐詳情！

  鍋爐主蒸汽壓力升高，其對(duì)汽輪機(jī)的影響，具體來講的話，是為：

當(dāng)鍋爐主蒸汽壓力升高時(shí)，蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的焓降會(huì)增加，進(jìn)而，其末級(jí)排汽濕度會(huì)增加。如果，機(jī)組調(diào)速汽閥總開度不變的話，那么，主蒸汽流量也將增加，進(jìn)而，增大了機(jī)組負(fù)荷量。不過，需要注意的是，如果其數(shù)值超過了限定值的話，那么，會(huì)威脅到設(shè)備的安全運(yùn)行，增加不安全因素。

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