1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

1.水質(zhì)一定要符合標準，保證受熱面不結(jié)垢，提高換熱系數(shù)；

2.鼓引風機及給水泵采用變頻控制；

3.控制排煙處過量空氣系數(shù)小于1.65；

4.定期吹灰，提高換熱效率；

5.鍋爐及系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏；

6.風機軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用；

7.鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道及閥門應當密封和保溫，其表面溫度低于50℃，減少散熱損失。

1.水質(zhì)一定要符合標準，保證受熱面不結(jié)垢，提高換熱系數(shù)； 2.鼓引風機及給水泵采用變頻控制； 3.控制排煙處過量空氣系數(shù)小于1.65； 4.定期吹灰，提高換熱效率； 5.鍋爐及系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏； 6.風機軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用； 7.鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道及閥門應當密封和保溫，其表面溫度低于50℃，減少散熱損失。

燃油的霧化程度直接決定了燃燒的效果，影響燃油霧化的主要因素有以下幾點：

1.燃油壓力；

2.燃油溫度會影響粘度值，從而影響霧化效果，需選擇適宜的油溫；

3.油的質(zhì)量，避免使用含水較多的油；

4.霧化片、旋流片等霧化原件，如果有磨損，會導致油霧不穩(wěn)定，油滴大小不均勻。

影響燃油鍋爐中燃油霧化效果的因素有哪些？

1.一次風機：一次風經(jīng)過空氣預熱器加熱后進入風室，再經(jīng)布風板上的風帽進入爐膛，促使物料流化。

2.二次風機：二次風經(jīng)過空氣預熱器加熱后通過二次風管進入爐膛，促進物料的燃燒；同時，給料裝置的密封風、輸送風和播煤風采用的也是二次風。

3.返料風機：返料風的作用是將循環(huán)物料順利進入爐膛。

循環(huán)流化床鍋爐中的空氣供給系統(tǒng)主要是由哪幾部分構(gòu)成的？

1. 針對導熱油的選用，應選擇設計溫度比使用溫度高的導熱油品種；

2. 可以在導熱油爐上增加一個超溫保護功能，以免導熱油溫服超過沸點；

3. 還可以增加強冷卻功能，以便出現(xiàn)該情況時，能夠及時冷卻，將油溫降下來，以免出現(xiàn)問題；

4.對高位膨脹油罐進行充氮氣密封，防止導熱油汽化遇空氣發(fā)生著火。

導熱油鍋爐在使用時，如何避免導熱油的溫度超過沸點？

1. 空預器入口風溫。空預器入口風溫高（比如在夏季），會導致空預器傳熱溫差下降，煙氣放熱量減小，從而使排煙溫度升高；

2. 對流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結(jié)焦、空預器積灰等，將使受熱面的傳熱系數(shù)降低，煙氣散熱量減少，從而導致排煙溫度升高；

3. 受熱面內(nèi)壁結(jié)垢。由于給水品質(zhì)不合格、鍋爐排污不及時、停爐后鍋爐防腐無效等因素的影響，受熱面內(nèi)壁會結(jié)垢，結(jié)垢的受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆?，從而導致排煙溫度上升?/p> 循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的煙速設計，避免煙氣流速過低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時加強吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現(xiàn)象；

4. 加強水質(zhì)化驗與監(jiān)測，并及時排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？

1. 無論是WNS型鍋爐還是SZS型鍋爐，鍋爐本體的排煙溫度都遠高于鍋爐的飽和溫度（比如，1.25MPa的飽和溫度為194℃），需要在鍋爐本體外面設置受熱面（也就是增加節(jié)能器）對熱煙氣進行進一步的冷卻，降低鍋爐的排煙溫度，提高燃料的利用率，提高鍋爐熱效率。

2. 對于有熱力除氧器的鍋爐，其給水溫度為104℃，此時的排煙溫度仍比較高，可再增加一級冷凝器，用于加熱除氧器給水，使排煙降到理想的溫度。

燃氣（油）蒸汽鍋爐煙道尾部加設節(jié)能器、冷凝器等節(jié)能設備有何優(yōu)勢？