(1)布風板及其部分體系設計、制造安裝質(zhì)量不好，布風嚴重不均勻，風平衡關系較差。
(2)固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結焦傾向。
(3)風門擋板開關位置不正確、嚴重的布風板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風量或風壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。
(4)一次風機跳閘，很容易結焦。在熱態(tài)運行、嚴重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過程中，當爐溫來不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時，一旦突然意外或主動地跳閘，就容易結焦。
(5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結焦。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來得及減少給煤量，造成溫升過快，料層溫度瞬間達到結焦溫度，出現(xiàn)結焦。
(6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內(nèi)影響流化，產(chǎn)生結焦。
(7)啟動前沒有很好地清理布風板風帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風帽小孔，布風板下部風帽根部過渡管內(nèi)壁通道，嚴重影響流化效果。
(8)一次風機出口側膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風道漏風太大，都會造成風壓風量的缺失，引起結焦。
(9)在CFB鍋爐點火過程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風量跟蹤不合適，使得風量對料層的溫度抑制效果沒有達到，產(chǎn)生迅速的漫長，造成大面積的料層結焦國。
(10)對沸騰爐型的CFB鍋爐來說，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結焦的一個設備性根源。
(11)排渣不及時或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過程中局部固定床燃燒，形成結焦。
(12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風、足量的給煤和預熱段回料斜腿實際上構成了類似于煤粉爐預燃室燃燒器，很容易一百萬局部明火，造成會料口附近結焦。
(13)對于灰量很大、灰熔點低且細顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來說，強烈的脈動性懸浮段燃燒，往往會形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結焦。有時，還可以產(chǎn)生焦塊雨狀下落，跌落到主料層中，引起主料層流化問題，使之結焦。
(14)返料器風源消失時，會產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結焦。
(15)料層溫度未達到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團出現(xiàn)流化問題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結焦。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領先的生產(chǎn)專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

低溫結焦的特點是結焦僅波及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結焦區(qū)域焦塊松散。從低溫焦塊的靜觀來看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來的顆粒形狀，彼此松散地黏結在一起，而不是高溫結焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。另外，低溫結焦的料層塊狀物種，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度要比高溫焦塊小一些。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

當料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時所形成的結焦現(xiàn)象。高溫結焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

結焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結溫度。依此標準，常將結焦分為高溫結焦和低溫結焦兩種。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

以下因素可以明顯減少密相區(qū)燃燒份額：
　?。?）流化風速的增加。流化風速增加時，大量的細微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。
?。?）料層厚度降低。料層減薄后，揚析作用強化，使料層的蓄熱　能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。
?。?）燃料中細微顆粒過多。細顆粒增加時，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過程物料增多，降低了料層燃燒份額。
　（4）床溫降低。床溫降低時，燃料燃燒反應速度下降，推遲了料層燃燒物的反應過程，形成燃燒后移現(xiàn)象。
　（5）煙氣再循環(huán)的使用。煙氣再循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內(nèi)部燃燒量，使其燃燒份額下降。
?。?）燃料揮發(fā)分含量增加會使燃燒份額上移，相對密相區(qū)燃燒份額會降低。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間和燃料特性所決定的燃燒反應速率。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時間越長、燃燒反應速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應速率是由顆粒本身的化學反應活性決定的，活性越高，反應越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內(nèi)配風方式、適當提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應表面積，提高燃燒反應效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復燃燒次數(shù)，間接成倍增加反應時間；而爐膛調(diào)度的提高，可以增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間；改善爐內(nèi)配風方式，可以促進顆粒橫向水平流化湍動，實現(xiàn)分級送風，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動力場，達到提高顆粒燃燒效率的目的。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

揮發(fā)分析出過程對煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過來加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐在運行中要遇到四種流態(tài)。
（1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)；
（2）啟動和低負荷過程中，鍋爐實際運行在鼓泡床狀態(tài)；
（3）在達到中負荷或高負荷時，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。
（4）當運行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過快時，會出現(xiàn)大一次風量運行情況。此時如分離效率下降、物料補充不及時，便會出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時鍋爐接近于煤粉爐運行工況。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。