1. 要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴(kuò)角要適當(dāng)。

2. 打焦人員要佩戴勞動防護(hù)用品，最好在鍋爐負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在50~70Pa。燃燒不正常時，應(yīng)禁止打焦和除灰。

3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風(fēng)機(jī)或停引風(fēng)機(jī)，不得啟動給煤設(shè)備和油槍。

4. 加強(qiáng)吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。

如果您有任何疑問，歡迎致電中正鍋爐24小時熱線電話：400-161-0099。中正鍋爐將會為您提供全方位的指導(dǎo)。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

1. 要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴(kuò)角要適當(dāng)。 2. 打焦人員要佩戴勞動防護(hù)用品，最好在鍋爐負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在50~70Pa。燃燒不正常時，應(yīng)禁止打焦和除灰。 3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風(fēng)機(jī)或停引風(fēng)機(jī)，不得啟動給煤設(shè)備和油槍。 4. 加強(qiáng)吹灰工作。用手動空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。 如果您有任何疑問，歡迎致電中正鍋爐24小時熱線電話：400-161-0099。中正鍋爐將會為您提供全方位的指導(dǎo)。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建...

1. 煤質(zhì)因素
灰的成份不同，其熔點(diǎn)也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點(diǎn)低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點(diǎn)高，就不易結(jié)焦。

2. 設(shè)計、安裝原因
爐膛容積大小或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛熱負(fù)荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量??；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。

3.操作使用情況
如果鼓、引風(fēng)量太大，進(jìn)行強(qiáng)化燃燒，爐溫超過煤灰粘結(jié)溫度時，會形成高溫結(jié)焦。如果配風(fēng)不當(dāng)，煤不完全燃燒，也會形成結(jié)焦。

4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。
中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行。

1. 煤質(zhì)因素灰的成份不同，其熔點(diǎn)也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點(diǎn)低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點(diǎn)高，就不易結(jié)焦。 2. 設(shè)計、安裝原因爐膛容積大小或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛熱負(fù)荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量?。粻t膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會成為鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。 3.操作使用情況如果鼓、引風(fēng)量太大，進(jìn)行強(qiáng)化燃燒，爐溫超過煤灰粘結(jié)溫度時，會形成高溫結(jié)焦。如果配風(fēng)不當(dāng)，煤不完全燃燒，也會形成結(jié)焦。 4.打焦清渣不及時，把灰渣和紅火混在一起，會加劇焦渣形成。中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行。

1.水質(zhì)一定要符合標(biāo)準(zhǔn)，保證受熱面不結(jié)垢，提高換熱系數(shù)；

2.鼓引風(fēng)機(jī)及給水泵采用變頻控制；

3.控制排煙處過量空氣系數(shù)小于1.65；

4.定期吹灰，提高換熱效率；

5.鍋爐及系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏；

6.風(fēng)機(jī)軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用；

7.鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道及閥門應(yīng)當(dāng)密封和保溫，其表面溫度低于50℃，減少散熱損失。

1.水質(zhì)一定要符合標(biāo)準(zhǔn)，保證受熱面不結(jié)垢，提高換熱系數(shù)； 2.鼓引風(fēng)機(jī)及給水泵采用變頻控制； 3.控制排煙處過量空氣系數(shù)小于1.65； 4.定期吹灰，提高換熱效率； 5.鍋爐及系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏； 6.風(fēng)機(jī)軸承和循環(huán)泵軸承的冷卻水盡可能循環(huán)利用； 7.鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道及閥門應(yīng)當(dāng)密封和保溫，其表面溫度低于50℃，減少散熱損失。

1.閥密封面有污物，需吹洗安全閥，吹洗無效應(yīng)拆卸清理；

2.密封面損壞，需更換閥芯與閥座或機(jī)加工后研磨；

3.閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜，需更換閥桿或重新調(diào)整水平；

4.彈簧失效，需更換彈簧。

燃煤鍋爐安全閥出現(xiàn)漏汽是什么原因？

壓火時間過長，需避免長時間壓火；

兩側(cè)風(fēng)量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風(fēng)量。

壓火時間過長，需避免長時間壓火；兩側(cè)風(fēng)量過大，需調(diào)整密封塊，均勻風(fēng)量。

1. 爐排損壞，需更換爐排片。

2. 爐排間隙過大，需調(diào)整爐排間隙。

3. 燃煤粉粒比例過大，需篩選燃煤。

燃煤鍋爐的爐排漏煤嚴(yán)重

1.注入的水泵的水不夠，需再往水泵內(nèi)注水。

2.水泵或儀表漏氣，需擰緊或堵塞漏氣處。

管道內(nèi)存有空氣，自動放氣閥未定時開或自動放氣閥失靈，進(jìn)行檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是否存氣，若失靈應(yīng)立即換。